纺织厂换空气悬浮鼓风机到底省多少电费，得先按用途分成两类场景来算，两类节电率差别很大，不能一个数概括。

**类是喷气织机引纬用的压缩空气站。这类场景原来多用喷油螺杆空压机，换成空气悬浮或磁悬浮压缩机后，综合节能率大致在15%到25%之间。

第二类是细纱、络筒的吸纱负压输送和厂区污水处理曝气，这类原来多用罗茨风机，换成空气悬浮鼓风机的节电率明显更高，稳定满负荷工况约30%至38%，风量波动大的工况能到40%至50%。

你可以用这两个公式自己估：年节省电费等于原设备实际运行功率（kW，取现场实测值，别用铭牌）× 年运行小时数 × 节电率 × 电价；投资回收期等于设备差价除以年节省电费。按工业电价0.7元/度左右、三班倒年运行8000小时计，一台实际运行70kW的老风机换成空浮后按35%节电，年省电费约13.7万元。

需要提醒的是，节电率不是固定值。设备常年满负荷、几乎不调风量的，节电率偏向下限30%左右；经常变负荷、原来靠放空泄压浪费电的，上限更高。想拿到靠谱数字，**在正常生产时实测一周的现有系统输入功率和用气量，再让厂家按现场管网和工况出具测算，别直接套宣传里的**值。综合来看，这类改造的投资回收期多在1.5到2.5年之间。