如何处理肉联厂的污水?

　　随着人们生活质量的提高，对肉制品的需求逐渐增加，工业废水中屠宰场和肉联厂的废水排放量也逐渐增加。对环保的要求越来越严，排查频率越来越频繁。如何解决废水排放问题成为了肉联厂的重要问题。今天，我们就一同探讨一下肉联厂的废水处理方法！

　肉联厂污水来源和水质特征

　　屠宰废水主要来自屠宰前养殖场排放的畜粪冲洗水;屠宰车间排放的含血污染和畜粪地面冲洗水;烫发时排放大量猪毛高温水;剖析车间排放的含胃肠内容物的废水;炼油车间排放的油废水等。此外，还有冷冻机房的冷却水和车间卫生设备、锅炉、办公楼等排放的生活污水。

　　屠宰废水含有大量的污染物，如血液污染、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化食品和粪便。悬浮物浓度高，水呈红棕色，有明显的腥味。这是一种典型的**废水。一般不含重金属和有毒化学物质，废水富含蛋白质和油脂，**物含量高，营养物质为氮磷，其中氮以**物和氨氮的形式存在，磷以磷酸盐的形式存在。生化性好。

　　此外，由于屠宰场的生产工艺、加工对象和管理水平不同，生产时间不连续，生产季节性明显，废水质变化范围大，一般变化系数可达2.0。

肉联厂污水处理方案流程 　

　　屠宰废水主要是屠宰鸡鸭鹅的污水，这类污水中毛发较多，因此在格栅的后面必须设有毛发收集器，以提高处理效果。具体的污水处理技术流程如下：

　　进水→机械格栅→毛发收集器→隔油池→调节池→水解酸化池→缓冲池→一级接触氧化池→二级接触氧化池→二沉池→消毒池→清水池→达标排放

　　1、废水污水管网收集后，首先进入格栅池，通过粗、细两道格栅将污水中颗粒物进行拦截，保护后续处理设施;格栅池出水自流至预沉调节池，在预沉段进行泥水分离，污泥及浮渣排至污泥浓缩池，预沉段在去除一部分悬浮物及漂浮物后出水溢流至调节池。

　　2、屠宰一体化污水处理设备，由水解酸化段、缺氧段、好氧段及二沉池组成。水解酸化段在去除部分污染物的同时，对污水中的难降解**污染物进行破坏断链,提高废水的可生化性;缺氧段利用水解酸化池出水中的碳源，对好氧段回流的硝化液进行反硝化脱氮，降低废水总氮含量;好氧段采用微孔曝气方式。曝气设备可采用我厂生产销售的沉水风机与微孔曝气器共同使用!

　　3、去除COD，BOD 等**污染物及氨氮，末端将硝化液回流至缺氧段前端;好氧段出水在二沉池中进行泥水分离，污泥回流至水解酸化池，剩余污泥排至污泥浓缩池，出水自流至消毒池，通过管道输送至潞矿后勤中心净化水厂作进一步处理。

　　4、污泥浓缩池接纳预沉调节池排放的污泥、气浮机排放的浮渣及二沉池排放的剩余污泥，经重力浓缩后的污泥由污泥栗抽至污泥脱水机进行脱水，泥饼外运;污泥浓缩池的上清液及污泥脱水机滤液排至预沉调节池。

　　5、格栅的主要功能是拦截屠宰污水产生的大量悬浮物,避免这些悬浮物积累堵塞后续工艺设备和构筑物。设置细格栅一道。拦污设备采用常规的手动自动型格栅。

　　6、预沉调节池主要对污水的水质、水量进行充分混合,使污水匀质地进入后续处理单元，有效提高污水处理系统的净化能力，明显降低水质波动带来的影响，从而降低运行成本。池内装设液位控制仪，水泵依据液位自动启闭。

　　肉联厂废水主要为屠宰废水和生活污水，排放量为1000m3/d，进水水质为:CODCr1600~1800mg/L，BOD5:600~800mg/L，SS:700~900mg/L，动物油:60~70mg/L，pH:7~8。出水要求符合《肉类加工工业水污染排放标准》(GB13457-92)一级标准。预处理过程是通过格栅拦截废水中的大污染物和砂物质，进入油分离调节池，在一定程度上缓冲和平衡废水的水质和水量，去除部分油;然后水解大分子物质;进入集凝结反应和气浮分离技术于一体的高效凝结气浮系统，进一步去除小悬浮物和油脂。总之，使用以上方法处理肉联厂、屠宰场的污废水，可达排放标准!从而解决环保问题！