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树脂生产过程中选用什么方式输送更合适?

作者:瑞柘风机小编时间:2021-07-24 14:44 次浏览

信息摘要:

聚氯乙烯生产工程的工序一般为干燥-包装,气力输送PVC是工程不可或缺的组成部分。以南京翔瑞粉体工程有限公司为例,介绍了低压稀相聚氯乙烯气力输送工程的应用。(1)PVC树脂气力输...

  聚氯乙烯树脂是合成树脂中的一个重要品种,随着我国国民经济的迅速发展,其需求也越来越大。近几年年我国PVC需求量分别为780万t和1,000万t,从而促进了国内众多PVC生产企业正在或计划新建PVC生产规模。我们去年新增聚氯乙烯产能增加1O万t/a以上.如按每个项目10万t/a的生产规模.最少需要20套PVC系统。

  聚氯乙烯生产工程的工序一般为干燥-包装,气力输送PVC是工程不可或缺的组成部分。为方便pvc的输送,改善工作环境,提升管理水平,目前PVC厂房设计一般是将干燥室和包装车间分开。干聚氯乙烯粉料经输送进入包装车间,再进行装袋包装,聚氯乙烯粉末的输送方式分为机械输送和气力输送

  机械式输送主要是皮带和提升机,目前使用较少。空气输送是目前应用比较广泛的输送方式,一般分为:中低压稀相和负压稀相三种输送方式。

树脂生产中气体输送原理结构

  PVC(PVC)空气输送系统的工作原理。

  空气输送是在一定条件下,以空气为载体,以空气为载体输送微粒和粉末的一种输送方式。气力输送方式目前使用最广泛的是吸送和压送。

  气动输送系统是通过其具有一定速度的物料颗粒间的气流来工作的。在当前的情况下,无论是压送气力输送还是吸送气力输送,气流流速通常控制在5^-30m/s,管径在50-450mm之间。在文中提到的中低压稀相、高压脉冲气力输送属于压送式,而负压稀相为吸送式。

  PVC树脂气力输送的选择

  (1)PVC树脂气力输送系统的组成。

  空气输送系统的组成一般分为:送料、送送、分离收尘系统的清理和控制系统。聚氯乙烯树脂气力输送工艺有三种形式,即中低压、高压、负压气力输送,分选与收尘系统管道和控制系统基本相同,主要不同部分是进料装置。

  (2)三种运输方式的比较。

  高电压气力输送的气源来自空压机,初期投入较大,如果系统中有一处输往多个料仓,则需要使用换向阀,由于系统输送压力一般在0.1~0.3Mpa之间,对换向阀的技术性能和密封要求很高,高压输送增加了系统初期投资。

树脂生产中罗茨风机与空气悬浮风机安装位置

  负压稀相气力输送采用罗茨真空泵或气源。由于是抽真空,输送距离有限,一般在150m以下,再大也不经济。负压力输送需要大风量和输送管径,相应的分离与除尘设备也随之增加,系统耗能高,投资大,运行成本高;罗茨真空泵是高真空输送,自身结构特点决定了通过真空泵的尾气不能含有太多灰尘,对系统的分离和除尘系统的技术性能要求很高,导致系统稳定降低,企业维护费用增加。

树脂生产中瑞柘推荐选用的罗茨风机              瑞柘推荐的树脂生产中风力输送风机-空气悬浮鼓风机

  距200米以下的输送距离为中低压稀相输送,而聚氯乙烯厂的干燥车间至包装车间距离正好在此范围之内。该系统的输压能力一般为100kPa。下述,罗茨鼓风机气源,脉冲作为尾气处理系统,整套系统环境良好,对设备性能要求低;能提高系统的平稳性,减少维护费用和能耗。在此,小编建议大家输送聚氯乙烯树脂时可以采用中、低压稀相气力输送。输送设备可以选用我公司生产的瑞柘罗茨风机空气悬浮鼓风机

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